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安裝
1.         注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度
出廠前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但是安裝時(shí)，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2.   出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3.   泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。
4.   管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5.   管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的無謂損失。
6.   對(duì)于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對(duì)于單端面機(jī)械密封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作。
對(duì)于雙端面機(jī)械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當(dāng)?shù)难�環(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對(duì)機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有 件出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對(duì)于密封盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時(shí)，應(yīng)先開啟循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.   單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間 的空轉(zhuǎn)出會(huì)造成定子的損壞。
在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)矛以專門考慮。
2.   單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3.   泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。
4.   啟動(dòng)前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí)，方可開機(jī)。
5.   若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中停用時(shí)，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質(zhì)。
6.   輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
7.   對(duì)已存放二年以上的泵，應(yīng)對(duì)泵內(nèi)所有橡膠件進(jìn)行更換（包括定子），以確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
維護(hù)與保養(yǎng)
1.   潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應(yīng)采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應(yīng)采用食品潤滑脂。
連桿節(jié)頭處，如橡膠套破損，密封?損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應(yīng)重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2.   填料壓緊程度的調(diào)整
采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)泄漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達(dá)到潤滑、冷卻傳動(dòng)之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會(huì)使填料的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)處因過熱而加劇磨損。更換填料時(shí)，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換。
采用機(jī)械密封的泵一發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)檢查，對(duì)老化的O型密封圈，密封表面損壞的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)等應(yīng)及時(shí)更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質(zhì)的泵，在長期停用前機(jī)械密封應(yīng)充分清洗。并在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。
3.   泵拆卸（參閱結(jié)構(gòu)簡圖）
在拆卸泵進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)使泵與電機(jī)脫離，防止電機(jī)意外觸動(dòng)。泵拆卸時(shí)應(yīng)遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，防止危險(xiǎn)介質(zhì)傷人等各種事故發(fā)生。
1)   拆卸泵頭（13）
擰下固定螺母及底腳處螺栓，拉出壓出管（13）。對(duì)較大規(guī)格的泵應(yīng)在定子（12）下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。
2)   拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要時(shí)按泵軸旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)軸作輔助。
3)   拆卸轉(zhuǎn)子（11）、聯(lián)接軸（8）
卸下連接體（9），拆除萬向節(jié)處鋼帶卡（19）、退出護(hù)圈（18），取下銷（17）后，聯(lián)接軸（8）與轉(zhuǎn)子（11）、軸（1）隨即分離。
4)   卸下軸承壓蓋，把軸（1）從軸承座內(nèi)壓出，取出軸封。對(duì)機(jī)械密封裝置，此工作應(yīng)十分小心，防止密封環(huán)損壞。
4.   泵的重新裝配
泵的裝配步驟正好與拆卸相反，并應(yīng)注意下列問題：
1)   裝配前應(yīng)將零件仔細(xì)清洗、檢查，損壞的零件應(yīng)更換。
2)   正確安裝的軸承應(yīng)使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡陰現(xiàn)象。
3)   軸封安裝
密封體（22）安裝時(shí)應(yīng)使壓蓋壓緊螺栓位置在傳動(dòng)殼體安裝窗口內(nèi)，便于板手調(diào)整螺栓。機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂。
4)   傳動(dòng)軸兩端萬向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞。在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
5)   安裝定子時(shí)和潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔表面，有利定子安裝。
6)   泵頭壓緊固定時(shí)螺母擰緊應(yīng)均勻一致。

螺桿泵安裝尺寸